Skalierbare Anlage zur inkrementellen Blechumformung großer Bauteile – ohne klassischen Werkzeugbau. Die Gegenmatrize wird additiv per 3D-Druck gefertigt und ermöglicht schnelle Iterationen, reduzierte Kosten und maximale Flexibilität ab Stückzahl 1.
Die Anlage zur inkrementellen Blechumformung wurde als modular skalierbares Großportal für die flexible Fertigung großformatiger Metallbauteile entwickelt. Verarbeitet werden Stahl- und Aluminiumbleche bis zu einer Bauteilgröße von 3,0 x 1,5 m.
Hohe Positioniergenauigkeit, skalierbarer Arbeitsraum und leistungsfähige Achssysteme ermöglichen die wirtschaftliche Herstellung individueller Blechkomponenten ohne klassischen Werkzeugbau.
Das hybride Fertigungssystem eignet sich insbesondere für Prototypen, Kleinserien und variantenreiche Anwendungen in der industriellen Metallverarbeitung.
Die inkrementelle Blechumformung ermöglicht die schrittweise Umformung komplexer Geometrien ohne konventionelle Tiefziehwerkzeuge. Dadurch lassen sich individuelle Bauteile bereits ab Stückzahl 1 wirtschaftlich realisieren.
Besonders bei großen oder häufig wechselnden Bauteilgeometrien entstehen deutliche Vorteile hinsichtlich Entwicklungszeit, Flexibilität und Kostenstruktur.
Das Verfahren eignet sich für iterative Produktentwicklungen, funktionsintegrierte Bauteile und Anwendungen mit hohen Anforderungen an geometrische Freiheit und schnelle Anpassbarkeit.
Ein zentraler Bestandteil des Fertigungskonzepts ist die additiv gefertigte Gegenmatrize. Diese wird mittels pelletbasiertem 3D-Druck direkt innerhalb des Prozesses erzeugt und ersetzt den konventionellen Formen- und Werkzeugbau.
Durch die Kombination aus inkrementeller Umformung und integriertem Großformat-3D-Druck entstehen neue Freiheitsgrade in der hybriden Fertigung. Geometrieänderungen können kurzfristig umgesetzt, Entwicklungszyklen beschleunigt und Werkzeugkosten erheblich reduziert werden.
Die Anlage verbindet damit additive Fertigung und moderne Blechumformung zu einer hochflexiblen Fertigungs-Plattform.
